浙江至德鋼業(yè)有限公司在對(duì)316L不銹鋼管進(jìn)行了電化學(xué)腐蝕性能測(cè)試后，對(duì)測(cè)試后的不銹鋼試樣的腐蝕形貌通過(guò)SEM掃描電鏡進(jìn)行觀察，為了更直觀的觀察到并比較各個(gè)條件下，316L不銹鋼管試樣的耐腐蝕情況以及更好的評(píng)價(jià)材料的電化學(xué)腐蝕性能。首先將包裹試樣的黃蠟去除，在此過(guò)程中要保證不與測(cè)試表面進(jìn)行接觸，同時(shí)不能對(duì)腐蝕后的材料表面進(jìn)行任何處理，以免對(duì)材料的腐蝕形貌進(jìn)行破壞，同時(shí)將導(dǎo)電的銅線(xiàn)與試樣分離，方便觀察。

  圖為316L不銹鋼管原始試樣與深冷處理后的試樣經(jīng)過(guò)電化學(xué)腐蝕性能測(cè)試后的腐蝕形貌圖，從圖片中我們可以看到，未進(jìn)行深冷處理的316L不銹鋼管原始試樣在經(jīng)過(guò)電化學(xué)腐蝕性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)后，試樣的表面光滑干凈，在材料的表面未出現(xiàn)明顯的腐蝕坑，而從b圖可以發(fā)現(xiàn)在經(jīng)過(guò)深冷處理后的316L不銹鋼管表面出現(xiàn)了少量的明顯的點(diǎn)狀的腐蝕坑，這一結(jié)果說(shuō)明在經(jīng)過(guò)深冷處理后的316L不銹鋼管內(nèi)部的某些區(qū)域與基體的電位差出現(xiàn)差別，從而加速了這一部位材料的腐蝕。

 圖為焊接后的316L不銹鋼管在經(jīng)過(guò)深冷處理前后進(jìn)行電化學(xué)腐蝕性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)后材料表面的腐蝕形貌對(duì)比，從圖中我們可以看到，圖中焊接后的316L不銹鋼管原始試樣的表面出現(xiàn)了明顯的成片的腐蝕坑，同時(shí)與未深冷處理的316L不銹鋼管試樣相比，經(jīng)過(guò)深冷處理后的316L不銹鋼管試樣經(jīng)過(guò)電化學(xué)腐蝕性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)后的表面出現(xiàn)了大量的腐蝕坑，并且與未進(jìn)行處理的試樣相比，表面的腐蝕坑更大，更深。這一結(jié)果更直觀地說(shuō)明了經(jīng)過(guò)深冷處理后316L不銹鋼管焊接試樣的耐腐蝕性能有所降低。