與普通鋼材相比，奧氏體不銹鋼管因具有良好的抗腐蝕性和優(yōu)良的高溫機械性能被廣泛應用于核電、石油化工、食品加工和醫(yī)療器材制造等領域。出于對安全性和經濟性的考慮，加強對奧氏體不銹鋼管和焊縫的檢測非常必要。大量母材和焊接結構需要采用超聲無損檢測來控制其質量，預防潛在危險。奧氏體不銹鋼焊縫缺陷檢測是超聲無損檢測的難點之一。

  超聲波人體無害，且超聲波對裂紋、未熔合等平面型缺陷非常敏感，早在上個世紀就有學者提出使用超聲波方法檢測奧氏體不銹鋼焊縫的內部缺陷，然而，與普通碳鋼焊縫相比，奧氏體不銹鋼焊縫組織不均，且晶粒較為粗大，具有明顯的各向異性，超聲波在材料內部傳播時會產生嚴重的散射、衍射、折射及反射現(xiàn)象，檢測信噪比低，最終導致對缺陷的定位、定性及定量困難。 近些年來，相控陣超聲檢測技術發(fā)展十分迅速，取得了巨大的進步和發(fā)展，并逐漸應用于工業(yè)無損檢測，也為奧氏體不銹鋼焊縫的檢測難題提供了嶄新的技術和方法。相控陣超聲檢測技術是通過控制相控陣探頭中各個陣元發(fā)生脈沖的時間延時從而改變聚焦點的位置與聚焦聲束的方向，從而實現(xiàn)相控陣波束的合成，生成最終的掃描圖像。與常規(guī)超聲檢測方法相比，相控陣超聲可以精確實現(xiàn)對缺陷的定性、定量、定位檢測，具有檢測可靠性高，檢測分辨力好，檢測速度快、檢測效率高等優(yōu)點。